发布人：   时间：2018-06-26    点击：[]

实验一　工艺程序分析

一、实验目的
⒈了解对产品生产线的工艺程序分析过程，掌握工艺程序图的绘制方法。
⒉学会使用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则对工艺程序进行改进。
二、实验内容
本实验通过对中空玻璃生产线的录像观察，画出其生产过程和装配过程的工艺程序图（现行方法），然后用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则寻找问题，进行改进，最后画出改良后的工艺程序图。

三、实验仪器、器材
多媒体电脑（或录像机、电视机）、光盘或相应软件

   

四、实验步骤
通过观看录像，按以下步骤逐渐完成实验。
⒈　熟悉生产车间和设备的布置（布局）、所用到的设备的功能和作用。
⒉　熟悉产品（或完成件）、材料、所构成的半成品、零件等。
⒊　通过录像观看生产线的全部过程，直到完全熟悉。
⒋　绘制生产线的工艺程序图（现行方法）。
⒌　运用“5W1H”提问技术，按下列内容进行考查、提问：
　　(1)基本原则
A.减少工序数B.安排最佳的顺序。C.使各工序操作尽可能经济化。D.减少搬运。E.如果有利，设法合并工序。F.找出最经济的移动方法。G.尽可能减少在制品的贮存。
　　(2)考虑下列因素，有无工序可以省略？

1. 不需要的工序（为什么现在有？）。B.改变操作或贮存的位置（为什么现在在此位置？）。
2. 改变工作顺序（为什么使用目前的顺序？）。D.改变产品设计（为什么现在这样设计？）。

E.使用新设备（ 为什么使用此设备）F.改变订购材料的规格（为什么目前订购这种材料）
(3)针对下列各点考虑，有哪些工序可以合并？

1. 工作场所、位置。B.工艺过程。C.产品设计。E.原材料、零组件的规格

　　(4)若重新编排工序，是否能使移动距离缩短？
(5)有哪些工序可简化？
6.在“ECRS”原则下建立新的装配工艺过程，画出改进方法装配工艺图。
五、实验报告要求

1. 写出原方案的工艺过程简介。
2. 写出进行工艺程序分析的实施步骤和分析过程。

　　2.画出现行方案与改良方案的工艺程序图。
六、思考题
1.写出实验后的体会及您认为的最佳实验方法设想。
2.根据您现有知识写出各产品的加工过程及顺序。
3.通过流程分析请您列出各生产单位的构成。

实验二　流程程序分析

一、实验目的
⒈ 掌握流程程序图及线路图的绘制方法及分析过程。
⒉ 学会使用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则对流程程序进行改进。
二、实验内容
本实验的研究对象是中空玻璃的加工生产过程，在流程程序表格上将整个生产过程记录下来，并绘制出线路图，然后用“5W1H”提问技术发现问题，用“ECRS”分析原则改进加工工艺过程。
三、实验仪器、器材
多媒体电脑（或录像机、电视机）、光盘或相应软件

四、实验步骤
1. 通过录像资料熟悉中空玻璃的加工生产过程；
2.用流程程序表格详细记录整个生产过程；
3.绘制车间平面布置图，并在其上绘制线路图。
4.运用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则对现行生产过程进行分析，找出存在的问题加以改进；
5.建立新的加工工艺过程，画出改良方法的流程程序图及线路图予以表示。
五、实验报告要求

1. 原方案工艺过程概述。
2. 画出现行方案的流程程序图和线路图。
3. 写出对原方案流程程序分析和线路图分析的实施步骤和过程。
4. 画出改进方案的流程程序图和线路图。

六、思考题
1.写出实验后的体会及你认为的最佳实验方法设想。
附：实验报告的基本内容

1. 实验名称
2. 实验时间、地点
3. 实验目的
4. 实验过程
5. 实验数据的纪录
6. 实验结果的分析

相应的数据、表格、过程、结论。相应图表

1. 实验结论
2. 实验建议、体会等

实验三   人机操作分析

1. 实验目的

1. 掌握人－机操作图的绘制方法。
2. 学会利用人－机操作图分析人员、机器的闲余能量，并加以利用以提高工作效率。
二、实验内容
本实验对中空玻璃的铝合金隔条两面上胶的操作进行研究，观看录像片，通过观察人－机操作过程，确定每一工作周期内人员及机器的工作或空闲时间，画出人－机操作图，进行分析改进。
三、实验仪器及器材
录像机、电视机、秒表
四、实验步骤

1. 观看录像，熟悉人机操作过程。
2. 确定操作周程，划分操作单元，确定记时点。
3. 用秒表测时，记录个操作单元消耗的时间。
4. 画出人—机操作分析图（现行方法）。
5. 将工人与机器的操作时间、空闲时间，每周期人工时数加以统计，以供分析时用。
6. 按下列内容进行考查、提问：

　　(1)基本原则

1. 平衡人机工作量。B.增加机动时间的比例C.取消不必要的操作。D.合并操作。E.简化每一个操作或动作。

　　(2)辅助操作能否取消？
A.视其不必要而取消。B.以改变工作次序而取消。C.使用新的或改变原来的设备而取消。E.改变工作地组织而取消。
(3)移动能否取消？
A.随操作取消而取消。B.合并。C.改变设备。D.改变工作地的布置。E.改变工作次序。F.使用传送带。
(4)延迟能否取消？
A.改变工作次序。B.改变工作地组织。C.使用新的或改变原来的设备。
⑸检验能否取消？

1. 此检验真的需要吗？B.是否有别人代替检验更方便。C.是否有不必要的重复现象？D.设置的工作位置是否合适。

　　(6)操作能否合并？
A.改变工作次序。B.使用新的或改变原来的设备。C.改变工作地的布置。
(7)移物能否合并？
A.改变工作次序。B.改变工作地组织。C.改变每次搬运数量。
(8)延迟能否合并？
A.改变工作次序。B.改变工作地的布置。C.休息时间能否合并。
(9)操作能否简化？
A.使用更合适的工夹具。B.改变操作位置。C.改变器具。D.尽量减少移动视线。E.改变工作台椅的高度。F.使用不同的身体部位。G.使用夹具。H.利用惯性。
(10)移物能否简化
A.改变布置，缩短距离。B.改变移物的方向。C.改变生产组织，以缩短距离。

1. 在以上提问考查的基础上，采用“ECRS”分析原则对人机操作程序进行改进，达到缩短工作周期、提高人员及机器设备利用率的目的。画出人—机操作分析图（改良方法）。

五、实验要求
1.统计操作者、机器Ⅰ、……的每周期空闲时间、操作时间及每周期总时数。
2.分别计算人员、设备利用率：


3.画出现行方法与改良方法的人－机操作图。
4.计算改进前后人－机利用率，并分析比较说明。
实验四  联合作业分析
一、实验目的
1、掌握联合作业图的绘制方法。
2、学会分析联合作业图纪录的现状，并能找出新的改进方案。
二、实验内容
本实验通过观察中空玻璃生产线的玻璃下料工序和中空玻璃拼装工序的录像资料，记录所有操作人员的操作过程，绘制联合操作分析图，并采用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则进行分析改进。
三、实验仪器及器材
多媒体电脑、相应软件
四、实验步骤
1、详细观察玻璃下料工序和中空玻璃拼装工序的录像资料，记录每个操作者的操作过程和每项操作的时间（包括等待等）。
2、绘制并填写联合操作分析图。
3、根据已绘制出的联合操作分析图，结合“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则按下列内容进行考查、分析，从而改进操作过程。
⑴基本原则
A．发掘空闲与等待时间。 B.使工作平衡。  C.减少周期时间。   D.获得最大的机器利用率。  E.决定最合适的方法。
⑵其它的分析原则见课本287页
4、通过以上考察、分析后提出改进方案，绘制改进后的联合操作分析图，统计改进后边的指标和成果。
5、对改进前后进行评价比较。
五、实验报告及要求
1、绘制改进前后的联合操作分析图。
2、评价改进效果。
实验五　双手操作分析
一、实验目的
1. 掌握双手操作图的绘制方法。
2. 学会分析双手操作图所记录的现状，并能找出新的改进方案。
二、实验内容
本实验通过观察铝合金窗框锁眼位置的划线工序，将工作地布置简图及操作过程（以专门符号）记录下来，结合程序分析的结果，根据动作经济原则，并采用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则进行改进。
三、实验仪器及器材
多媒体电脑、相应软件
四、实验步骤
⒈ 了解需装配锁的铝合金窗框的结构。
⒉ 通过录像反复观察铝合金窗框锁眼位置的划线工序的工作情况，熟悉双手工作过程。
⒊ 绘制工作地布置简图，标明各种未完件、完成件及所用工具的相互位置。
⒋ 绘制双手操作程序图，从图的中间取适当间隔，画两条垂线，用以记录代表动作的符号。其垂线右边代表右手操作，并在符号边注明具体动作。依时间顺序和相对关系将左右手并列在相应符号的旁边，用文字简要说明，完整地绘制出现有方法的双手操作图。
5.根据已绘制出的双手操作图，结合“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则按下列内容进行考查、分析，从而改进操作过程，提高工作效率。
(1)基本原则
A.用最少的操作。B.安排最好的顺序。C.合并操作。D.使每一操作尽量简化。E.平衡双手的操作。F.避免用手持住。G.根据人体工程学的原理布置工作地。
(2)辅助操作能否取消？
A.因不需要而取消。B.因改变工具或设备而取消。C.因改变工作地布置而取消。D.因改变工作顺序而取消。E.使用或改变工具及模具而取消
(3)移物能否取消？
A.因不需要而取消。B.因改变工作顺序而取消。C.因改变工具和设备而取消。D.因使用自动落下装置而取消。E.因改变工具的操作方法而取消
(4)持住能否取消？
A.因不需要而取消。B.因使用简单的持住装置或夹具而取消。
(5)迟延能否消除或缩短？
A.因不需要。B.改变操作方法。C.平衡身体各部位的工作。D.同时做两件。E.修改工作，使两手同时工作。
(6)辅助操作能否简化？
A.使用更好工具。B.改变工具的放置位置。C.使用较方便的器具。D.利用杠杆原理。E.利用惯性原理。F.利用重力原理。G.避免移动视线。H.改进工作台及工作椅的高度。
(7)移物能否简化
A.改变布置，缩短距离。B.改变移动方向。C.利用滑动，避免骤停现象。
(8)持住能否简化？
A.缩短持住时间。B.使用较有力的身体部位，或改手操作为脚蹬
6.在以上考察、分析的基础上进行改进，绘制出改进后的双手操作程序图。
五、实验报告要求
⒈画出改进前后的双手操作程序图。
⒉评价改进效果。

实验六  某生产系统方法研究

1. 实验目的
1. 掌握方法研究的基本方法
2. 综合运用工艺分析、工序分析及操作和动作分析方法思路，对某生产系统进行全面方法研究

   二、实验内容
对某生产系统进行从工艺到操作的系统研究、改进、评价，建立一套标准系统布置和标准工作方法，绘制相应的图表。
   三、实验仪器及器材
多媒体电脑、相应软件
   四、实验步骤

1. 熟悉原生产系统
2. 对原生产系统进行工艺的研究改进。
3. 对原生产系统进行工序的优化分析。
4. 生产系统布置优化
5. 生产系统中的主要工序的动作分析。
6. 上述过程反复研究，直到得到满意结果

五、实验报告要求
⒈画出改进前后的工艺程序图、工序布置图、生产系统布置图及主要操作的操作程序图和动素图。
⒉评价改进效果。
⒊实验报告要求5000字以上。